1、收到產品啟用時應依據不同的作業條件，從頭充溢新的潤滑脂。
2、回旋支承應定時加注潤滑脂，依據不同類型的回旋支承，具體加注潤滑脂時刻如下：a：球式：每作業100小時加注一次潤滑脂；
b:滾柱式：每作業50小時加注一次潤滑脂；
若在特殊作業環境，如：熱帶、溫度大、塵埃多以及連續作業時，應縮短潤滑脂加注周期，應確保每作業50小時加注一次;齒輪正常作業時應確保每作業150小時涂改洗滌劑一次，劇烈作業時，應每作業75小時涂改洗滌劑一次，留意，在涂改洗滌劑前有必要將齒部擦潔凈。機器長期阻滯作業的前后也有必要從頭加注新的潤滑脂，每次加注潤滑脂有必要將滾道填充溢，直至從密封設備處溢出為止，加注潤滑脂時，要漸漸轉運回旋支承，使潤滑脂在滾道內填充均勻。
3、運用過程中應常常清除回旋支承表面的雜物，查看回旋支承密封條是否老化、干裂、破損或許脫離，若有其中之一狀況發作，應及時替換密封條，防止滾道內進入雜物和潤滑脂的丟失，替換后應涂改相應的潤滑脂，防止翻滾體和滾道拉毛卡死或銹蝕。
4、因為在運用過程中綜合因素較多，用戶能夠依據具體的狀況自行選擇潤滑脂，例如，滾道能夠采用：3號、4號石墨潤滑脂、工業潤滑脂、203號潤滑脂、7002號高低溫軸承脂和2號鋁基潤滑脂等。
回旋支承自安裝起，初次作業100小時后，應查看螺栓的預緊力，今后每作業500小查看一次，有必要堅持足夠的預緊力。
5、設備累計作業2000小時后，假如發現某個螺栓松動到規則力矩的80%以下，則該螺栓以及相鄰的兩個螺栓替換新的；假如發現20%的螺栓松動到規則力矩的80%以下，則全部螺栓替換成新的。設備累計作業到達14000小時后，全部螺栓替換成新的（建議：在運用前兩至四個月后，對各鞏固件進行從頭鞏固，然后過渡到每年的系統性查看）。
6、在運用中要親近重視回旋支承的作業狀況，如發現噪音、沖擊、功率忽然增大，應立即停機查看，直至排除所有故障，必要時需求拆開查看。
7、回旋支承在運用中，制止用水直接沖刷回旋支承，防止水進入滾道形成生銹；謹防較硬異物接近或進入嚙合區，避免形成齒部受傷或不必要的費事。
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